Tuyau sanitaire en acier inoxydable ASTM A270, tube en acier inoxydable de qualité alimentaire 600 Surface

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Gamme de tailles de tubes en acier inoxydable ASTM A270
Les tuyaux sanitaires en acier inoxydable ASTM A270 se réfèrent généralement aux petits diamètres de tuyaux, normalement de 1/2” à 2 1/2”, avec une épaisseur de 0,049 po (1,24 mm) à 0,15 po (3,81 mm).
Le diamètre extérieur maximal des tubes ASTM A270 est de 12 pouces (304,8 mm).
Les tubes ASTM A270 utilisent le système inch-pound comme unité de mesure standard.
La tolérance d'épaisseur de paroi ne doit pas varier de plus de 12,5 %.

Norme de référence pour les tubes sanitaires ASTM A270
ASTM A 262 : Méthodes de détection de la corrosion intergranulaire pour le coefficient de magnétisation.
ASTM A 480/A 480 M est la spécification générale pour l'acier inoxydable plat, la tôle d'acier inoxydable résistant à la chaleur, la tôle et les barres d'acier.
ASTM A 923 Méthodes d'essai pour la détection des phases intermétalliques néfastes dans les aciers inoxydables duplex austénitiques/ferritiques
ASTM A 967 est la spécification du traitement de passivation pour les pièces en acier inoxydable.
ASTM A 1016/1016 M est la spécification générale pour l'acier allié ferritique, l'acier allié austénitique et l'acier inoxydable.
E 527 est les méthodes d'essai pour la numérotation des métaux et alliages
ASTM B 46.1 structure de surface (rugosité de surface, ondulation et couches).
Numéros de la chaudière et du récipient sous pression ASME et autres normes.

1. Finition de surface supérieure
Le recuit traditionnel : Four à ciel ouvert---Atmosphère d'oxygène---forme une calamine, ternit le matériau, pour les tubes de plus de 12 m, cette méthode est difficile à nettoyer la surface interne.

Un recuit brillant spécial : Four fermé---Atmosphère inerte utilisant des gaz nobles (azote et argon) empêchant l'oxygène d'entrer en contact avec le matériau---La finition de surface est propre, brillante et précise, ce qui est un excellent point de départ pour un traitement ultérieur, comme l'électro-polissage et le polissage mécanique. Pour les tubes de plus de 12 m, cette méthode est beaucoup plus propre et plus lisse sur les surfaces interne et externe.

2. Meilleure propriété mécanique

La température du four peut atteindre plus de 1350℃, et la tolérance pour le réglage et la température réelle peut être contrôlée à +/-2℃, ce qui est impossible pour le recuit traditionnel.

3. Méthode d'inspection et équipement d'inspection parfaits
Test PMI à 100 %
Test hydraulique à 100 %
100 % nettoyé à l'intérieur par une éponge
Test de dimension à 100 %
Test de surface à 100 %

La qualité des tubes étirés de précision est la même que celle du laminage de précision.

4. Dimension plus précise
Technologie d'étirage à froid avancée du Japon et de la Corée, ce qui permet des contrôles de dimension précis.

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