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Tuyau d'acier d'alliage
, tuyau en alliage 600
Pipe sans couture en zirconium / nickel inconel pour le dessin à froid pour le métal à haute température
Qu'est-ce que le métal inconel / superalliage / waspaloy / alliage de zirconium / nickel inconel / alliages à base de nickel
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Description du métal inconel :
Les alliages Inconel sont typiquement utilisés dans les applications à haute température. Les noms commerciaux courants pour l'alliage Inconel 625 incluent : Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 et Nicrofer 6020
Propriétés
Les alliages Inconel sont des matériaux résistants à l'oxydation et à la corrosion, bien adaptés aux environnements extrêmes soumis à une pression et une énergie cinétique élevées. Lorsqu'il est chauffé, l'Inconel forme une couche d'oxyde passivant épaisse et stable, protégeant la surface contre toute attaque ultérieure. L'Inconel conserve sa résistance sur une large plage de températures, ce qui est intéressant pour les applications à haute température où l'aluminium et l'acier succomberaient au fluage en raison des lacunes cristallines induites thermiquement (voir l'équation d'Arrhenius). La résistance à haute température de l'Inconel est développée par le renforcement en solution solide ou le renforcement par précipitation, selon l'alliage. Dans les variétés de durcissement par vieillissement ou de renforcement par précipitation, de petites quantités de niobium se combinent avec le nickel pour former le composé intermétallique Ni3Nb ou gamma double prime (γ''). La phase gamma prime forme de petits cristaux cubiques qui inhibent efficacement le glissement et le fluage à des températures élevées.[12] La formation de cristaux gamma-prime augmente avec le temps, en particulier après trois heures d'exposition à une température de 850 °C, et continue de croître après 72 heures d'exposition.
Description du superalliage :
Un superalliage est un alliage qui présente plusieurs caractéristiques clés : une excellente résistance mécanique, une résistance à la déformation par fluage thermique, une bonne stabilité de surface et une résistance à la corrosion ou à l'oxydation. La structure cristalline est typiquement cubique à faces centrées austenitique. Des exemples de ces alliages sont Hastelloy, Inconel, Waspaloy, les alliages Rene, Incoloy, MP98T, les alliages TMS et les alliages monocristallins CMSX.
Description de l'alliage de zirconium
Les alliages de zirconium sont des solutions solides de zirconium ou d'autres métaux, un sous-groupe courant portant la marque Zircaloy. Le zirconium a une très faible section efficace d'absorption des neutrons thermiques, une dureté, une ductilité et une résistance à la corrosion élevées. L'une des principales utilisations des alliages de zirconium est dans la technologie nucléaire, comme revêtement des barres de combustible dans les réacteurs nucléaires, en particulier les réacteurs à eau. Une composition typique des alliages de zirconium de qualité nucléaire est de plus de 95 % en poids[1] de zirconium et moins de 2 % d'étain, de niobium, de fer, de chrome, de nickel et d'autres métaux, qui sont ajoutés pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion
Description de l'alliage à base de nickel
Ces alliages à base de nickel-chrome sont largement utilisés dans les applications où une résistance à la chaleur et/ou à la corrosion est requise. Dans certains membres du groupe, lorsque les conditions sont moins exigeantes, une partie du nickel est remplacée par du fer pour diminuer le coût global.
Les métaux se dégradent à haute température à la fois par oxydation (calamine) et par perte de résistance. Les alliages de cette classe sont conçus pour résister à la défaillance de ces deux mécanismes. Les alliages de nickel ne conviennent pas aux environnements riches en soufre à haute température.
Lorsque la résistance à la corrosion est importante, le molybdène est utilisé comme ajout d'alliage dans les alliages à base de nickel-chrome.
Ce groupe d'alliages est fréquemment vendu sous des spécifications de noms commerciaux, mais la plupart sont répertoriés dans le système de numérotation unifié. Les noms commerciaux courants sont HASTELLOY, INCOLOY, INCONEL, NICROFER, NICROM et NIMONIC.
Les alliages à base de nickel-chrome plus récents de ces groupes ont également une large gamme d'éléments auxiliaires ajoutés pour donner des propriétés spéciales - certains d'entre eux peuvent être assez compliqués et nécessitent un contrôle très strict de la composition et du traitement thermique.
Propriétés typiques de quelques alliages de nickel courants.
| alliage |
Ni |
C |
Mn |
Fe |
S |
Si |
Cu |
Cr |
Al |
Ti |
Nb |
Mo |
| Nickel 200 |
99.5 |
0.08 |
0.2 |
0.2 |
0.005 |
0.2 |
0.1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Nickle 201 |
99.5 |
0.01 |
0.2 |
0.2 |
0.005 |
0.2 |
0.1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Monel 400 |
66.5 |
0.2 |
1 |
1.2 |
0.01 |
0.2 |
31.5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Monel 401 |
42.5 |
0.05 |
1.6 |
0.4 |
0.008 |
0.1 |
autre |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Monel K500 |
66.5 |
0.1 |
0.8 |
1 |
0.005 |
0.2 |
29.5 |
-- |
2.7 |
0.5 |
-- |
-- |
| Inconel 600 |
76 |
0.08 |
0.5 |
8 |
0.006 |
0.2 |
0.2 |
15.5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Inconel 601 |
60.5 |
0.05 |
0.5 |
14.1 |
0.007 |
0.2 |
0.5 |
23 |
1.4 |
-- |
-- |
-- |
| Inconel 718 |
52.5 |
0.04 |
0.2 |
18.5 |
0.008 |
0.2 |
0.2 |
19 |
0.5 |
0.9 |
5.1 |
3 |
| Inconel X-715 |
73 |
0.04 |
0.5 |
7 |
0.005 |
0.2 |
0.2 |
15.5 |
0.7 |
2.5 |
1 |
-- |
| Incoloy 800 |
32.5 |
0.05 |
0.8 |
46 |
0.008 |
0.5 |
0.4 |
21 |
0.4 |
0.4 |
-- |
-- |
| Incoloy 803 |
32.0-37.0 |
0.06-0.10 |
≤1.50 |
autre |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.75 |
25.0-29.0 |
0.15-0.60 |
0.15-0.6 |
-- |
-- |
| Incoloy 825 |
42 |
0.03 |
0.5 |
30.4 |
0.02 |
0.2 |
2.2 |
21.5 |
0.1 |
0.9 |
-- |
3 |
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